调节阀维修知识联动试验

调节阀的维修分为预防性维修和故障性维修，所谓预防性维修，就是在故障未发生之前，对于调节阀进行一些预防故障的措施，也就相当于对调节阀进行不定期维护，具体有消除应力，清除或防止异物进入，检查支撑情况，安全运行的检查，定期检修和加油，定期检查气源和电源，运输和保管等工作。

故障性维修，顾名思义，调节阀就是档调节阀发生故障时，进行维修，在出现故障时，一般可用如下措施进行检修。

1.对调节阀进行彻底清洗，调节阀易被工艺流体所污染，必须用特殊的方法把被工艺介质浸泡过的部件清洗干净，清洗时要避免重复污染，要在安全地点进行，所有清洗工具如容器，加热设备，蒸汽软管，洗涤设备等都要预先准备好。

2.拆卸调节阀，检查阀气动调节阀体内壁，阀座，阀芯，密封填料及密封垫是否完好，在拆卸执行机构之后要仔细检查支架，膜片，弹簧，推杆和螺纹连接件等，不论何种零件，一旦被腐蚀或锈蚀，最好更换新零件。

3.在所有零件和部件都修理好以后，要重新组装。

调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验，联动试验应重点注意如下几点：

(1)调节电动调节阀阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣，灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。

(2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。

(3)带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放"位置，检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求自力式调节阀。

在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运最复杂，最有难度又最容易出问题，在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互协调，互相支持，紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行，按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。

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