衬氟隔膜阀衬里材料

隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。 阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。 结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于 低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。按结构形式分有屋脊式、截止式、闸板式等。按驱动方式分有手动、气动、电动。

一、橡胶衬里的应用范围：

橡胶具有高度的化学耐蚀性，可以作为金属的衬里，使腐蚀性介质与金属设备的表面隔离，所以一般化学工业上和发电设备上处理水、酸、碱的容器，上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,波纹管减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀,比例减压阀)、安全阀、保温阀、低温阀、球阀、截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、过滤器、放料阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、平衡阀、调节阀、疏水阀、管夹阀、排污阀、排气阀、排泥阀、气动阀门、电动阀门、高压阀门、中压阀门、低压阀门、水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。反应釜、泵、阀、搅拌器、离心机转鼓和输送腐蚀性液体的管导等，都可用橡胶作衬里。

橡胶除被强氧化剂（如硝酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等j及有机溶剂所破坏外，与大多数无机化合物不起作用，软橡胶和硬橡胶对酸类如：氢氟酸、氟硅酸、蚁酸、亚硫酸（50%以下），硫酸（50%以下）盐酸（任何浓度），醋酸及磷酸（50%以下），对苛性碱溶液，大多数无机盐类溶液，以及醇类等'在温度不超过75℃时，都是耐腐蚀的。有时可达90℃以上，当温度超过10。℃时损坏较快。

软橡胶具有高度的弹性'耐冲击和磨擦，膨胀系数大，适用于需要在经受振动、冲击和温度变化大的设备，如输送含有悬浮物液体的泵，管道、搅拌器等，硬橡胶化学稳定性较大，用于温度变化不大及不受机械振动作用，需要高度耐化学腐蚀的设备。

通常衬里设备可采用单层、双层或三层胶，例如贮槽，计量槽等，可衬2-4mm的单层硬胶，泵、鼓风机、离心机转鼓可衬总厚度为4-6mm昀双层橡胶，如果腐蚀介质中含有固体颗粒，可衬双层橡胶，*层是厚1.5-2mm的硬胶，第二层是3mm的软胶，如果设备的外表面可能经受冲击时，也衬双层胶’*层是厚1-2mm硬胶，第二层是厚3-5mm的软胶。或设备是在严重的腐蚀环境中进行操作’可以衬三层胶’*层是厚1.5-2mm的硬胶，第二层是厚3-4mm的软胶，第三层是厚1.5-2mm的硬胶，这样可以避免硬胶受热时的变形。

二、橡胶衬里适宜使用的压力：

橡胶衬里一般使用压力为O-1MPa，也可用于较高的压力。如联碱生产中的硫酸罐，操作压勺为1.3-1.5MPa，但对衬胶的高压阀门来说密封效果不太好。

衬胶设备也可在负压下操作使用，厘空度要求650mm汞柱以下，若超过这个鱼空度，而且温{又较高时'则会影响使用寿命，这时应考虑采用砖板复合衬里结构。

另外，有一些合成橡胶的使用温度可以适当提高。所以当天然橡胶不适用时，可考虑使用合：橡胶。

橡胶衬里设备管道及管件结构的要求：

为了确保橡胶衬里工艺的顺利进行和保证橡胶衬里质量，根据化工部HGJ32-90标准，特作下要求：

阀体衬里材料的使用温度和适用介质

衬里材料（代号）使用温度（℃）适用介质

硬橡胶（NR）-10~+85盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿气、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等。

软橡胶（BR）-10~+85水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度稠粘液等。

氯丁胶（CR）-10~+85动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。

丁基胶（HR）-10~+120有机酸、碱合氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等。

聚偏氟乙丙烯塑料

（FEP）≤150除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。

聚偏氟乙烯塑料

（PVDF）≤100

聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）≤120

可熔性聚四氟乙烯塑料

（PFA）≤180

聚三氟氯乙烯塑料

（PCTFE）≤120

搪瓷≤100

切忌温差急变除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质

铸铁无衬里使用温度按隔膜材料定非腐蚀性介质

不锈钢无衬里一般腐蚀性介质

隔膜材料使用温度和适用介质

隔膜材料（代号）使用温度（℃）适用介质

氯丁胶（CR）-10~+85动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很打的腐蚀性泥浆等。

天然胶（Q级）-10~+100无机盐、净化水、污水、无机稀酸类。

丁基胶（B级）-10~+120有机酸、碱的氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等

乙丙胶（FPDM）≤120除盐水、40%硼水、5%~15%硝酸及氢氧化钠等。

丁胶（NBR）-50~+150水、油品、废气及治污废液等。

聚全氟乙丙烯塑料

（FEP）-50~+150除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。

可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180

氟橡胶（FPM）-10~+150耐介质腐蚀性高于其它橡胶、适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等。

衬胶件类

1、橡胶衬里设备金属壳体结构力求简单，被衬部位必须保证衬胶时手或工具能顺利进行操作。

2、橡胶衬里设备金属壳体内表面，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应呈圆弧过渡，其半径不U，于5mm，对个别特殊部位，允许半径不小于3mm。

3、橡胶衬里设备金属壳体加强部件，应设计在不衬胶的一侧。

4、与橡胶衬里设备金属壳体焊接的所有零部件，必须在衬胶施工前焊接完毕，衬胶后不允许再进行焊接。

5、橡胶衬里设备内的零部件（喷淋管、分配盘、多孔板等），尽可能设计成法兰连接结构、法兰夹持结构，以便于维修及更换，这些零部件尽可能选用不必衬胶的防腐蚀材料。

6、橡胶衬里设备内部设有不锈钢、钛或其他防腐蚀材料制造的蒸汽管加热器时，为了避免衬胶层过热引起脱层破坏，蒸汽管外表面与衬胶层表面的距离一律不得小于lOOmm。直接通入蒸汽加热时，

不得使蒸汽直接冲击衬胶层表面。

7、凡是无法进入硫化缸的大型橡胶衬里设备，容积大于或等于100m3.可选择本体硫化。

8、管塔类设备的设计，其内径应考虑衬胶层厚度，同时应采取法兰连接形式，对管件类尺寸的一般规定如下：如所衬容器封头不可拆卸时，必须开设直径不小于600毫米的人孔2个，并应考虑衬里施工时有良好的通风。

四、管件规格尺寸：

管件包括三通、四通、弯头、直管等其它特殊规格见附表。且可根据用卢要求可以定做非标管件活套法兰。

五、技术要求：

1、材料标准：

内衬橡胶衬里胶板Oo'GB5575_85”标准无缝钢管符合"GB8163_87”标准。化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列符合“HGJ35-90。标准。

2、管法兰标准，

钢制管法兰尺寸符合“GB9112-9125_2000”标准“HGJ44_/5_91-标准。垫片选用符合“HGJ76_91”标准管道符合“HGJ35_90"bj准。

3、可根据用卢选用标准制作或来图加工

衬胶件类工要求

时应轻起轻落，防止法兰及内衬橡胶衬里损坏，尤其应严格保护法兰密封面的平整度。

垫片选择应按有关标准规定。脚l安装过程中不允许敲击法兰、管壁。脚高空架管不允许将几根管道连接后再向上吊装，避免管端垫片，法兰面损坏，应该用支承架逐根安装。神架设管道过程应避开火源。不允许在钢管外烧电焊。其它管道堆放应防止黑冷及曝晒。