提高阀门耐磨性的有哪些措施

阀门的磨损破坏有多种原因，但主要是被输送介质的固体颗粒的磨损，如何提高阀门的耐磨性是现代阀门面临的严峻考验。

提高阀门耐磨性的措施

1.提高材料硬度

研究结构表明，磨料磨损却绝育金属硬度Hm与磨料硬度Ha的比值。

当Hm/Ha＞0.8时，金属磨损量迅速下降，当Hm/Ha=1.25-1.3时，磨损量已经很小。可见，要减少磨料磨损，金属材料硬度Hm应是磨料硬度Ha的1.25-1.3倍，即Hm=(1.25-1.3)Ha。这个数据可以作为低磨损率的判断。

磨损量对应于相对硬度分为三个区域。然而，目前我国氧化铝厂使用的阀门起阀瓣与阀座的密封面虽都堆焊硬质合金，但其硬度值低于磨料硬度，即阀瓣和阀座的硬度与磨料硬度比小于0.8，在高磨损区域工作，故阀门寿命就很短。

2.表面处理

利用各种表面处理工艺，改变阀瓣与阀座表面特性是改善磨料磨损的重要方法。此外，提高物料过流面的表面光洁度可以减轻表面擦伤的磨料磨损，同时还可延缓结垢。

阀瓣与阀座除了产生磨料磨损外，同时还伴有侵蚀磨损。

输送的料浆在与阀瓣、阀座接触时，局部压力比蒸发压力低，这样就会形成气泡；溶解在液体中的气体也同时析出形成气泡，当这些气泡流经高压区，压力超过气泡压力时便会破灭，于是在瞬间产生极大的冲击力及高温。由于气泡的反复形成和破灭作用，会使阀瓣、阀座表面疲劳磨损，产生麻点、空穴，这是汽蚀磨损。

小液滴以高速(1000m/s)冲到阀瓣、阀座表面，使表面产生很高应力，当超过材料屈服强度时，往往一次冲击就会造成塑性变形。即便是较小的应力，反复冲击也会造成点蚀，这种由流体束冲击阀瓣、阀座表面所造成的磨损为冲蚀磨损，另外，液体中含有硬质颗粒，流体束冲击阀瓣、阀座也造成冲蚀磨损。

防止或减缓侵蚀磨损和冲蚀磨损的方法仍是提高材料的硬度。

经过多年的阀门技术的发展，阀门耐磨性得到了根本的提高，已能适应工况复杂、严峻的工况，但使用寿命不能维持很长时间，所以，提高阀门的耐磨性和使用寿命亦然是一大难题。