大口径高温高压锻造阀门生产技术自主化

目前，我国阀门制造行业在高端技术上与国际最高水平仍存有较大差距。“一是缺少优质的铸锻件;二是高端阀门的检测手段落后。”

为了满足核电、火电、石油以及石化行业的需求，我国每年需进口30亿美元的大口径高温高压锻造阀门。而小口径锻造阀门虽然可以自主化生产，也是采用自由锻或整体锻造的工艺，再加工内孔，不但材料消耗严重，而且浪费加工资源。

由此，多向模锻的优势十分明显。它可以加工普通模锻件无法一次完成的复杂零件，解决了传统工艺制造真空阀法兰焊接的缺陷，提高了材料利用率，减少了后续加工量，节约了工时。

今年3月2日，北方阀门集团利用多向模锻技术锻造出主要用于核燃料制造的真空阀体，填补了国内在该领域的空白。“我们对这种产品有稳定的市场需求。”4月11日，在北方阀门集团观摩了40兆牛多向模锻压机的热试过程，我们是这项技术的受益者，也是倡导者

“多向模锻压机的研制成功，解决了传统结构压机无法攻克的难题，是目前世界先进的精密、高效、节能锻造设备技术。”北方阀门集团刘恩国告诉笔者，该公司正在研究建造的300兆牛多向模锻液压机，将实现大口径高温高压阀门的自主化生产，替代进口，该设备还可开发制造飞机起落架、火箭喷管等航空航天领域需要的零部件。