减压阀发展新趋势是气动高压减压阀

调节阀门厂家北高科集团技术部整理，1．1．气动技术发展概况

人类虽然对压缩空气早就有所了解，并在采矿工业、建筑工业和铁路上早已应用，但对压缩空气性质和基本原理进行系统的研究则是二十世纪开始的。气压传动与自动控制的结合丽形成的现代气动技术，则是二十世纪五十年代发展起来的。1956年，Shearer等人成功地将气动伺服机构应用于航天飞行器和导弹的姿态和飞行稳定控制中口12】，揭开了气动伺服控制的帷幕。1967年，Burrows等人首先将开关伺服控制应用于气动伺服机构中，实现点到点的控制，但控制精度较低【1979年，W．Backe教授研制出*个气动伺服阀，大大推进了气动伺服控制的发展【进入二十世纪80年代后，气动控制系统从基于可编程控制器的位置和速度的简单开关控制，发展为基于喷嘴挡板气动伺服阀和气动比例电磁阀的比例伺服控制。随着新材料、新工艺、新技术的开发和应用，气动技术已经突破传统的设计、制造理念，气动技术应面迅速扩大，气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高。气动产品作为便捷和廉价的自动化元件，不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的信息技术产业、生物制品业、精细加工业等领域都有广阔的发展空间。

通过产品结构调整，改善经营管理，我国气动行业自20世纪90年代后期开始，一直保持着良好的经济运行态势。国产气动元件的发展经历着联合设计、技术引进和自主开发三个阶段。近几年根据市场需求，开发了很多新产品，扩大了气动产品的应用领域，也为企业带来了良好的经济效益。2003年国产气动元件到国外参加展览会，得到了国外厂商的好评。部分国产元件已经初步具备了批量出口的条件，并且在价格上有很大优势，今后出口有望大幅度增加。虽然近十年来我国的气动技术取得了很大的发展，但无论从产品规格。种类、质量、销售额、应用范围还是从研究水平上来看与*水平相比还有不小差距。因此，为发展我们的气动行业，提高我国的气动技术水平，开展和加强气动技术的研究很有必要的。

1．2气动技术发展的趋势

（1）气动技术近十年来的发展

近lO来年来，自动化技术经历了令人注目的飞跃性发展，突出表现在以下四个方面：

a）．自动化设备的应用覆盖面越来越广，从原先只应用于简单、重复的工艺过程扩大到复杂的工艺过程：

b）．自动化机器在性能和功自＆上都有显著的提高，机器的节拍时问更短，运动精度更高，同时能与计算机直接联接，从而更快和更准确地进行生产管理；

c）．由于产品的多样化使柔性生产设备得到越来越广泛的应用，这类设备要求能非常快捷地对之进行重新编程，以实现同一机器对不同种类或尺寸工件进行加工，从而大幅度地降低设备投资并实现小批景产品的生产自动化；

d）．要求越来越短的设备设计、制造、调试周期和设备停机维修时间。

为适应这一发展形势，自上世纪90年代以来，气动行业，在不断提高气动元器件的性能和降低生产成本的同时，致力于开发各类新型元器件。突出表现在两个方面：即气动技术与机械技术的结合以及气动技术与电子技术的结合。

f2）气动技术与机械技术的相结合

传统概念上的气动元件往往局限于单立的气动执行元件或控制元件。自动化设备的设计者在对这些单立元件进行选型时，必须根据实践应用工况进行繁琐的计算，并花费大量的时问自行设计或选择许多相关的机构和部件。如与气缸结合的直线导向机构、行程开关传感器安装件等等。采用这种传统方式实现一套设备，势必需要非常长的设计和生产阁期，同时设计结果合理与否很大程度上取决于设计者的经验和知识，难以确保设备质量。因此对于现代化的大规模、复杂自动设备就不再适应了。

近年来新发展的大量集成气动、机构为一体的元器件为设备制造商提供了极大的方便。在这方面尤为突出的是各种新型的气动执行元件。气动、机械一体化的特点是将传统系统的多种单立元件和机构经过优化和专门化设汁有机地集成为一体，成为系列的规范产品。与此同时，采用模块化设计原理，使产品的尺寸规格覆盖面更为广阔，为用户带来更多的方便和经济效益。

（3）气动技术与电子技术的结合

例如作为重要控制元件的气阀，前一阶段主要是在降低功率、实现微型化、小型化方面下功夫，各国包括我国在内，陆续开发了这类产品，估计不要很长时间，它们将在市场上占有重要位置。但是控制元件的发展，恐怕不能局限在这一方向上，功耗的减少、体积的缩小总有个极限，不能没有止境。因此，各企业都在寻找新的开发方向，大致有以下几点值得注意。

从_r义上来理解机电一体化的方向，本来的电磁阀、电气比例阀也是机电一体化元件，即用电气信号来控制机械运动或气流的参数，但是随着微电子技术的发展，电子计算机技术的普及应用，可以把许多原来复杂的控制装置，微缩到一块芯片或一块集成电路上，而且价格便宜，工作可靠，这样就有可能在原来的气控阀、气动执行元件上安装～些电子元件装置，如数模转换，信号放大、调制、解码、测量与信号反馈等等，从而实现将电子与气动控制阀结合在一体的，甚至直接与执行元件集成的气动装置，这就大大提高了系统可靠性和维修使用性能。这种方法实际上是将已成熟的电子、机械技术融合为一体，设计制造出新一代的元件与系统，类似于电子技术中从分离元件时代向集成电路时代的过渡。例如：德国Festo公司，已将几十只电磁阀安装在一块基板上，相只用两根导线进行控制，中问有类似程控的控制器，可将信号按地址送到每个电磁阀，这样省略了大量的导线，提高了可靠性。另外为了实现对电磁阀的控制，已开始有智能化的声控、光控、温控的电子控制阀，以保护系统正常工作。为了达到系统稳定她工作，有各类传感器应用在系统中，从而可控制系统的压力、流量、运动部件的速度等。新型电气压力调节阀及电气流量比例阀比原来传统的气动调节元件精度高，响应快，适合自动控制。

（4）气动技术的高压化

在继续研究提高常规气动伺服控制性能的同时，使气动系统向高压化发展是一条可行之路。日本于1987年已经通过了高压气体管理法，气动系统压力使用范围的上限南1MPa提高到5 MPa，使气动控制有了更广阔的发展空间‘”】。高压化不仅改善了系统的动态特性，还可以改善控制系统的刚度。在获得同样输出力的情况下，高压化可以使行元件的体积减小。执行元件体积减小意味着所需气体流量减小，则可阻使相应的电磁阀、减压阀、过滤器等控制和辅助元件的体积减小。由于气动元件小型化了，则能汀省安装空间、资源和成本。