自力式直通单座调节阀设计方案

冶金阀门厂家北高科集团技术部整理，自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

由阀体、阀座、阀芯、导向套、阀盖、 阀杆和填料等零件组成。阀芯和阀杆连接在 一起。连接方法可用过盈配合销钉固定或 螺纹连接销钉固定，也可以阀杆和阀芯一体 车出。在阀盖和阀体间设有导向套，为阀芯 上下移动起导向作用。导向套上的小孔，连 通阀体内腔和阀出口端。导向套上腔的介质 很容易通过小孔流入阀出口端，不会影响阀 芯的移动。

直通单座调节阀的阀体内只有一个阀芯和一个阀 座。特点是泄漏量小，易于保证密封。 结构上有调节型和切断型。它们的区别在于 阀芯的形状不同。调节型阀芯的形状为柱 塞形；切断型阀芯的形状为平板形或锥形， 它的另一个特点是介质对阀芯的作用力大，即 不平衡力大，特别是在高压差、大口径的情 况下更为严重，所以仅适用于低压差的场合。 否则应适当选择推力大的执行机构，或配以 阀门定位器。

直通单座调节阀阀芯有正装和反装两种类型。当阀芯向下移动时，阀芯与阀座间流通面积减小，称为正装；反之则称为反装。调节阀的公称尺寸DN和阀座直径dN标志着阀门的大小。对于公称尺寸DN<2.5mm的单导向阀芯，只能正装不能反装。因此气开式必须采用反作用 执行机构。 气开式调节阀随信号压力的增大而流通面积也增大；而气关式则相反，随信号压力 的增大而流通面积减小。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的单座调节阀阀座在安装紧固上仅靠两个小圆柱定位与受力，这种圆孔型结构的缺点是圆柱比较容易断裂，圆孔易变形，产生阀座无法拧紧或卡死现象。更为严重的是因圆孔距密封面较近，拧紧时密封面容易破坏变形，影响阀门的使用性能。

自力式直通单座调节阀设计方案产品特点：

1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。

5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

7、自力式压力调节阀,自力式调节阀,压力调节阀,自力式减压阀,薄膜式减压阀,自力式稳压阀.

自力式直通单座调节阀设计方案：

自力式调节阀包括阀芯和阀座;其特征在于:所述阀芯为球型结构,阀芯与阀座之间的配合为线接触.本实用新型的自力式调节阀,阀芯为球型结构,阀芯与阀座形成线密封,解决了平板型结构和调节特性过快的问题,克服了柱塞型结构调节特性过慢的缺点,具有优异的调节特性;阀芯与阀座形成线密封,密封效果更好,更可靠;因阀芯是球形,所以它不象平板型和柱塞型单座阀阀芯那样只有在阀芯与阀座同心的情况下才能保证节流处密封可靠.而球形结构却可保证只要密封面接触就能密封,且可以自动调整对准中心。