如何实现控制阀的切断功能

在现代工业控制系统中，对控制阀的要求越来越高越高，对调节阀的截止要求就越严格，因此截止功能是调节阀的一项重要使用功能和内部质量指标（参见相关资料的划分和截止水平的标准）。在现场使用中，经常出现调节阀截止不良、泄漏量大等故障。除了因许用压差过小卡住和被推开造成泄漏增加外，大部分是由于结构缺陷和调节阀选型不当造成的。

1、结构型式的选择

双密封调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）的主要缺点之一是泄漏量大。应选择单密封控制阀。这样，密封问题、可靠性问题、维修和备件问题都得到了解决。寻找结构更简单、密封更可靠的截止阀。这时发现角行程阀比直行程阀（单座阀、套筒阀、闸阀）更优越，所以三偏心截止蝶阀、全功能截止阀，并生产出硬密封截止球阀。

ZZWPE自力式电控温度调节阀

2、密封面的选择

(1) 面对面密封：

普通柱塞阀芯的密封面在60℃时为小锥面，阀座在60℃时也为小锥面。锥体的宽度通常在0.5mm到2mm之间。为了密封好，必须保证两个锥面接触良好。但实际上，它总是受到加工误差（如同心度、不圆度、倾斜度等）的影响，其密封效果也不是很理想。这类阀门的泄漏率通常为10-4，精密研磨后可达10-6，只能达到更好的密封水平。

(2)球面密封：

阀芯的球面转动与固定阀座的小锥面相切，它们之间存在线接触，优于上述的面对面密封。华林公司推出的全功能超轻型阀门和球面密封蝶阀就是以此理念制造的。零泄漏。

3、密封材料的选择

(1) 软密封

除耐腐蚀衬里阀门外，一般软密封阀门是指阀芯或阀座。其中一种采用非金属材料（主要是聚四氟乙烯，也有橡胶等），形式为阀门。软密封阀门的密封效果最好，但在管道安装和系统清洗过程中可能会留下或多或少的不干净杂物（如焊渣、铁屑等）。软密封阀座或阀芯被划伤，增加泄漏量，导致密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑到投运前介质的清洗和管道的严格冲洗。

(2) 硬密封

用耐磨合金进行硬密封和堆焊是截止阀的最佳选择。该方法在考虑密封性能的同时还考虑了使用寿命和可靠性。虽然出厂指标只有10-6到10-8，无法达到软密封零泄漏的效果，但足以满足严格关断的要求，而且从经济的角度来说，它的耐用性和性价比更高观点。

AJHF衬氟塑波纹管调节阀

4、密封可靠性的考虑

(1)软密封切割效果好，但不适用于含有颗粒的介质。一旦划伤，泄漏量会急剧增加。因此，在条件允许的情况下，尽量使用硬密封。全功能超轻阀门硬密封可达10-7~10-8，三偏心蝶阀可实现零泄漏。

(2)密封件耐磨性的考虑：除选用硬密封件外，对于泄漏量要求在10-6以上的截止控制阀，应（或必须）堆焊耐磨合金以提高耐磨性密封件的耐腐蚀、耐腐蚀、耐刮擦，提高阀门的使用寿命。

(3)高温介质截止调节阀在常温下组装，在高温下工作，温度变化数百度。热膨胀会改变组装过程中建立的密封件的比压。太紧会导致密封面卡死，在运动过程中会出现严重的划伤和拉伤；如果太松，则密封压力不够，两种情况下泄漏量都会急剧增加。最好的解决方案是使用弹性阀座来吸收这种变化引起的差异。通常有三种弹性方案：①弹簧式； ② 片状柔性金属环； ③弹性阀座兼具刚性和柔韧性。后者是最好的，即具有克服热膨胀的柔韧性，并且具有刚性并构建耐磨合金以提高耐磨表面的可靠性。

(4)对于含有颗粒的腐蚀性介质，要考虑阀芯，避免高速介质的直接冲击。侵蚀。直行程阀和蝶阀不具备此功能，但功能齐全的超轻型偏心旋转阀具有此功能。在这种情况下，应选择后两个阀门。

(5)硬密封，硬度差要足够大，相同硬度的材料“互不相让”，容易被划伤。

(6)应增加执行器的推力和刚度，使其运动自如。